真空盘式干燥机具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器，提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂。圆盘式干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入极少量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。

　　真空盘式干燥机利用废热锅炉所产生蒸汽，从而节省了大量的燃煤，在基本配置基础上，加设翅片加热器，往干燥器中通入小流量的热风，用于吸收干燥过程中从物料中逸出的水汽，防止湿气在干燥器顶部和排气筒中结露。一般盘式干燥机顶部排湿只有一个排湿口，我公司为了排湿效果好，两端设有两个排湿口，这样更可以防止湿气结露现象。

　　真空盘式干燥机的搅拌部件为两条不对称悬臂螺旋（化工行业机械设备大参考）；长短各一,它们在绕自己的轴线转动(自转)的同时,还环绕锥形容器的中心轴；借助转臂的回转在锥体壁面附近又作行星动(公转)；该设备通过螺旋的公、自转使物料反复提升，在锥体内产生剪切、对流、扩散等复合运动，从而达到混合的目的。圆盘式干燥机可根据要求设计外夹套(加热、冷却)，喷雾器，广泛应用于化工、医药、农药、染料、建材等粉体与粉体的混合、反应。

　　真空盘式干燥机根据工艺要求可在混合机筒体外增加夹套，通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热；冷却一般泵入工业用水，加热可通入蒸汽或电加热导热油。

　　真空盘式干燥机生产效率如何提高

　　1、从真空盘式干燥机的构造上来说，如果能够合理的配置真空盘式干燥机的除尘系统，让真空盘式干燥机的工作环境更加流畅，不但能够提高生产效率，而已还保证了生产过程的环保性。所以我们根据国内真空盘式干燥机现状研究了新型的袋式除尘设备，这种新型辅助装置在真空盘式干燥机上的应用效率明显。

　　2、设计和性能是真空盘式干燥机的核心部分。在产品设计的过程中加注重影响产品参控例的各变量，通过技术进一步优化热传递效果，以提升真空盘式干燥机的干燥效能。

　　3、除尘器运行一段时间后，滤袋内表面附着的粉尘层增厚，当除尘器运行阻力升到一定值后，就需要对滤袋清灰。主要是通过反吹风机、提升切换阀、截止阀及“清灰与净气共用通道”等机构完成反吹清灰过程。