真空盘式连续干燥机
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真空盘式连续干燥机将逐渐实现大型化开发

盘式干燥机是设备将逐渐实现大型化开发。不论是哪中生产其都有经济规模,干燥设备的放大技术能保证实现规模化生产,因此设备的大型化研究是今后的发展方向之一。多级及组合干燥系统的开发将应用。不同型式的干燥设备可以适用不同的物料或可以适用物料不同的干燥阶段,组合干燥可以限度地优化干燥过程,使干燥系统更加合理。
  
  真空盘式连续干燥机在调节方面比较简单,通过调整材料厚度和主轴转速,耙臂数,耙叶型和尺寸,这将使干燥过程达到最佳;每层干燥板都能够单独进入冷,热介质,物料冷却或加热,准确且相对容易控制物料温度。
  
    真空盘式连续干燥机可以准确调节物料停留时间,物料流向单一,不需要回混现象,干燥均匀,不需要搅拌;这种装置操作更方便,对于干燥机驱动或停车操作看起来很简单。在停止进料后,通过转移材料也可以快速排出干燥器中的材料。通过对门镜的特殊大规模检查,可以仔细清洁和观察设备。
  
    真空盘式连续干燥机的能耗相对较低,材料层较薄,主轴转速较低,物料输送系统所需功率小,功耗小。如果传导热量干燥,就其自身的热效率而言相对较高时,能耗似乎会相对较低。
  
    真空托盘连续干燥机具有良好的环保能力,对于常压型,空气流量低的设备,以及在高低湿度下设置的设备,灰尘难以漂浮到设备顶部鉴于此,其排气尾气排气尾气几乎没有灰尘。
  
    封闭式真空盘连续干燥器,配备溶剂回收装置,就此而言,回收有机溶剂中含有的水分更方便。溶剂回收装置非常简单,回收率相对较高,适用于易燃,易爆,有毒和易氧化的物质,即将使用保护气体作为湿气进行闭环,真空托盘连续干燥机实现安全运行。
  
  盘式干燥机技术特性
  
  (一)干燥盘
  
  ◎设计压力:一般为0.4MPa,最大可达1.6MPa。
  
  ◎最高使用压力:一般≤0.4MPa,最高可达1.6MPa。
  
  ◎加热介质:蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热,100℃~150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热,150℃~320℃时用导热油加热,>320℃时可采用电、导热油、熔盐等方式加热。
  
  (二)盘式干燥机物料传送系统
  
  ◎主轴转速:1~10转分,电磁或变频无极调速。
  
  ◎耙臂:每层干燥盘上有2~8支固定在主轴上的耙臂。
  
  ◎耙叶:绞接在耙臂上,能随盘面上下浮动保持接触,有多种形式。
  
  ◎碾滚:对易结块和需要粉碎的物料,在适当位置配加碾滚,可以强化传热和干燥过程。
  
  (三)盘式干燥机壳体有常压、密闭、真空三种型式
  
  ◎常压型:圆筒或八棱柱型,有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外。
  
  ◎密闭型:圆筒型壳体,能承受5Kpa内压,加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外。
  
  ◎真空型:圆筒型壳体,设计压力为0.1Mpa,加热介质进出口主管道在壳体内。
  
  (四)盘式干燥机空气加热器
  
  一般在蒸发量较大的情况下使用,以增强干燥效率。
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